氮和高纯氮是我们日常生活中记录的工业气体之一，但氮的用途仍然非常广泛。例如，有些食物使用氮气是为了防止氧化。如果我们在使用氮气时吸入的含量不是很高，胸闷是基本反映，但是如果吸入的含量很高，就很危险了，心脏骤停随时都有可能发生。无论是氮气还是高纯氮气，一定要注意以下几点。下面给大家介绍一下。

　　1、用氮气进行气密测试时，必须按压等级划分设备和管道，并在系统之间和系统之外的连接阀之间加入盲板隔离，防止漏气损坏他人;安全阀处于完好状态，拆除所有过程仪表或关闭根部阀门，防止仪表、设备和管道因过压而损坏;充压过程中应有专人监督，防止超温超压。选定的测试力量是操作力量的1.1倍。操作过程中，应撤离相关系统现场的其他操作人员。检查人员的位置应注意法兰(盖)的侧面和对面。此外，泄漏点的处理应在泄压后进行。

　　2、系统或设备的氮气被吹扫和更换。更换前，应制定操作计划，确定操作流程，明确排放地点，并明确分工和责任落实。排放口应设置在安全的地方或有专人监控的地方，从事其他操作的相关人员应在操作时从排放口附近撤离。

　　3、设备和管道系统必须采用可靠的隔离方式进行吹扫和更换。所有与吹扫无关的部位和系统都应关闭或用盲板隔离。相关操作应严格按照盲板示意图执行，并附上盲板隔离检查总结记录。更换时，所有排污阀或排气阀的泄压和排放余液应逐个打开，调节阀的前后阀旁通也应打开。

　　4、替换应根据氮气和替换介质密度的不同，选择氮气进入点和替换介质的排放点，确定取样分析部位，避免遗漏和死角。在指定的取样点测量氧气含量和烃类气体含量，取样点应选择在氮气替换接口的下游(接近终点和容易形成死角的部位)。氮气替换氧气含量小于0.5%后，泄压至微正压保压。

　　5、所有需要进入处理(检查或维护)的设备，经氮气吹扫和更换合格后，必须用空气吹扫和更换，并通过气体检查进行检查。其中，气体检测取样分析应具有代表性和全面性。当设备体积较大时，应对上、中、下部位进行取样分析，确保设备内任何部位的含氧量和可燃气体浓度同时合格(当可燃气体爆炸极限大于4%时，指标小于0.5，爆炸极限小于4%时，指标小于0.1。;氧气含量19.5123.5%合格)。注意吹扫和更换设备内部容易积聚或死角的地方。氮气阀门必须在空气吹扫和更换前关闭，连接管道必须拆除或用盲板隔离。

　　6、不需要进入人处理(检查或维护)的设备。氮气吹扫和更换合格后，关闭氮气阀门，拆除连接管道。系统拉伸后，可以拆卸或维护。在有氮气危险、可能导致周围环境缺氧的地方，应采取适当的预防措施，如配备呼吸设备或氧气探测器等。.

　　7、用氮密封拆卸和检修容器盖板(盲板)、阀门时，必须先关闭进氮阀，必要时加板隔断。操作人员进入氮气密封设备或进入氮气密封设备前，必须在办理操作许可证的同时进行第二阶段风险评估，并经过额外授权方可操作。进入人员必须佩戴隔离空气防毒面具，两人一起进行。设备人员孔外应有专人监督。未经批准，严禁进入和探入。

　　8、为防止未经许可随意进入可能缺氧环境的有限空间，在打开氮气吹扫置换工艺处理的入口或其他开口处，监护人员在操作过程中全部离开后，及时恢复设置。

　　9、在使用液氮轴承时，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过特殊培训，严格遵守操作规程。戴上防寒手套，防止气体泄漏到工作场所的空气中。